
(一)、産業規模穩步增長
在“十一五”期間産量、銷售額、進出口總額都有較大幅度提升,增強瞭我國作爲基礎電子生産大國的地位。雖然期間受金融危機沖擊,産業經曆小幅調整,但總體發展穩定。2010年,在國内行業整體增長特别是新興産業快速發展的帶動下,行業恢複發展到曆史最高水平。
“十一五”期間,我國電子材料行業銷售收入從2005年的540億元增長至1730億元,年均增長率26%;電子元器件銷售收入年均增長率16%,從
2005年的6100億元增長到超過13000億元,其中印制電路銷售收入1230億元,化學與物理電源銷售收入2978億元,顯示器件銷售收入380億元。
(二)、企業實力進一步增強
随著“大公司”戰略的深入,我國已初步建立起一批具有自主創新能力、具備國際競争力的電子材料和元器件大公司。在某些專業領域,已經具有相當強的實力,不論是産品産量還是質量,都位居世界前列。
近10年來,我國電子元件百強的銷售收入總額增長2.84倍,年平均增長率爲12.32%。2010年,我國電子元件百強企業共完成銷售收入1544.9
億元,實現利潤總額139.58億元,出口創彙55.83億美元。2010年元件百強中,有39家企業的銷售收入超過10億元,有7家企業的銷售收入超過
50億元。“十一五”期間我國印制電路産業規模超過日本和美國成爲世界第一大生産國,2010年,我國印制電路百強企業平均銷售額超過8.26億元,合計規模占全國總量60%,年均增長超過15%。
民營電子材料和元器件企業的生産規模、産品質量在“十一五”期間飛速發展,“十一五”末,民營企業數量占全行業的48%,銷售收入占全行業的30%,上繳稅金占全行業的47%,上市公司逐年增多。
(三)、生産技術水平持續提升
“十一五”期間,電子材料配套能力顯著提高,在矽材料、半導體照明材料、電子陶瓷材料等領域技術水平進步顯著。在最能代表行業發展水平的矽材料上,産品水平有瞭大幅的提升,已建成瞭年産12萬片的12英寸矽片中試線,12英寸摻氮直拉矽單晶抛光片也可以小批量生産,标志著我國電子材料技術正逐步進入到國際先進水平行列。
“十一五”期間,我國電子材料和元器件生産技術水平持續提升,重點産品本地化率大幅提高。“十一五”初期,我國光纖預制棒完全依賴進口;“十一五”末,我國光纖預制棒總産量達700噸,已占國内使用總量的30%。國内印制電路技術由傳統單、雙面生産技術向高多層、高密度互聯闆(HDI)方向邁進,國内企業已經掌握先進的HDI生産技術,主要産品産量、銷售額的絕對量已經由傳統多層闆向高多層乃至20層以上提升。
第6代及以上高世代液晶面闆生産線建成並量産,扭轉瞭我國大尺寸電視用液晶面闆完全依賴進口的被動局面,标志著我國平闆顯示産業開始進入大尺寸産品領域。等離子顯示器(PDP)領域,國内已具備量産50寸PDP模組的能力,技術水平進一步提升,産業鏈本地化配套建設取得階段性成果。爲在未來顯示競争中争取主動權,企業已紛紛開展有機發光顯示器(OLED)技術研發及産業化布局,已有1條無源有機發光顯示器(PM-OLED)生産線投産,多條有源有機發光顯示器(AM-OLED)生産線正在進行緊張建設。
(四)、清潔生産穩步推進,循環經濟初步發展
“十一五”期間,電子材料和元器件産業以印制電路、多晶矽和電池行業爲重點,穩步推進節能減排和循環經濟發展。印制電路行業一批先進的技術和設備如“廢印制電路闆物理回收技術及設備”、“蝕刻廢液循環再用技術及設備”、“低含銅廢液處理技術及設備”在行業推廣應用,許多企業自願開展瞭清潔生産審核。
“十一五”期間,氫鎳電池、锂離子電池等電動車用動力電池已進入産業化發展階段,太陽能電池等可再生能源快速發展,電池生産企業“節能、降耗、減排、治污”取得瞭一定成效,企業的生産環境和條件大爲改善。
(五)、産業發展仍存在突出問題
本土企業規模偏小且分散不集中,缺乏具有國際競争能力的龍頭企業;研發能力較弱,産(chǎn)業上下遊缺乏協作、互動;全行業的對外依存度過高,許多關鍵原材料及零配件需要從(cóng)國外進口;行業标準發展相對滞後,關鍵電子元器件和電子材料質量與可靠性水平有待進一步提高;推進節能減排、清潔生産(chǎn)和發展循環經濟仍面臨較大的壓力。

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